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              橡膠制品的壽命及其失效原因是什么?

              2021-12-06 10:05:16

              橡膠制品的使用壽命一般分為長壽命、中壽命和短壽命。比如旋轉軸唇形密封圈的使用壽命超過1000h,就可以稱之為長壽命;400~600h,開始泄漏時,稱為中等壽命;100小時內泄漏稱為短壽命。徑向唇形密封圈使用1000年以上可稱為長壽命;400~800h稱為中等壽命;100小時以下,稱為短壽命。

              配合適當的橡膠制品,其使用壽命可達到中長壽命。此時,密封失效的主要原因是橡膠材料老化或密封唇磨損。然而,使用壽命小于100小時的密封件的失效通常是由于密封結構、彈性體或軸的表面粗糙度選擇不當造成的。

              徑向唇形密封圈的壓力面為唇形,使唇部與密封面充分接觸產生密封效果,廣泛應用于往復式液壓缸的動密封。旋轉軸唇形密封又稱油封,主要用作低壓流體介質旋轉軸的密封,其作用是防止介質沿軸向泄漏出去和外界灰塵雜質的侵入。

              影響橡膠密封失效和裝配質量主要因素的選擇

              密封件選擇不當、選擇不合格(如唇形不良、局部變形、硬化;自緊彈簧腐蝕和尺寸不合格等。經常會出現一個不好的現象。此外,裝配時,強制壓緊會導致密封件局部變形,密封面會被花鍵、螺紋等銳邊上的毛刺劃傷,導致密封失效。

              選擇時,應根據密封件的類型、工作介質的類型、壓力、溫度以及兩對密封部件之間的相對運動速度,合理選擇密封圈的形狀、類型和材料。組裝前,仔細檢查所選密封件是否過期、老化和變形;同時,所有密封面應徹底清潔,裝配場所應無污染、無風、無砂;組裝時,應使用專用工具壓入,以確保密封件和軸之間的同心度。特別是當軸上有螺紋、鍵槽和花鍵時,必須使用導套來配合。嚴禁強行壓入或用錘子和尖銳的工具直接敲擊。

              油的選擇不當和污染

              油品選擇不當主要表現為與橡膠制品。如果使用的油與密封件相容性差,會加速膠料的劣化,加速密封件的溶脹和老化,產生不沉油泥,加速密封件的磨損,造成密封失效。因此,在選油時一定要注意與橡膠材料的相容性。KLOC-3/的密封/化學成分管理不當決定了儲存和管理必須滿足規定的要求。調查表明,橡膠制品放置、儲存、運輸等不合理管理是導致密封件早期失效的主要因素。因此,我們必須重視橡膠制品的日常管理。

              其他因素

              (1)工作溫度和環境條件

              系統中油的工作溫度和密封件周圍的溫度過高,容易導致橡膠軟化、膨脹、硬化和開裂。此外,外部環境惡劣,灰塵多,會對密封唇造成不同程度的磨損和應變。

              (2)系統中的溶解空氣

              如果系統中有空氣,油中會有很多氣泡。當氣泡到達密封件的內壓面時,會迅速釋放出大量能量,對密封唇造成嚴重損傷。此外,如果系統中油蒸汽過多,壓力和溫度達到一定值,會引起油的“自燃”,導致密封支撐環、防擠壓環燒蝕或熔化,橡膠制品局部碳化等損壞。


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